工藝摘要：涂裝廢氣處理方案：擬處(chu)理的(de)廢裝(zhuang)廢氣考(kao)慮(lv)運(yun)營成(cheng)本及安全性，本方案工(gong)藝路線擬定采用“催化燃燒+活(huo)性炭(tan)吸(xi)附脫附+風(feng)機  ”來(lai)進行有效的(de)廢氣處(chu)理

　　涂裝廢氣處理廢氣分析

　　涂裝廢氣成分

　　涂裝廢氣(qi)的成(cheng)分(fen)不僅有(you)：苯(ben)、甲苯(ben)、二甲苯(ben)、粉塵顆粒，大(da)部(bu)分(fen)的涂裝廢氣(qi)還包(bao)括了乙酸乙酯、丁酮、異(yi)丙醇(chun)、醚類(lei)等組(zu)成(cheng)。

　　 涂裝廢氣特點

　　(1)廢氣產生(sheng)間歇(xie)、收集難度大：

　　涂裝廢(fei)氣大(da)部分為間歇(xie)性產生，金屬制造等(deng)部分行業(ye)存在廢(fei)氣產生電(dian)源多(duo)、面(mian)源廣(guang)的特點，收集(ji)難度較大(da)。

　　(2)廢氣風量(liang)大：

　　行業不同，廢氣量從幾萬到幾十萬不等。

　　(3)污(wu)染(ran)物濃(nong)度低。

　　涂裝廢氣處理工程工藝效果

　　設計原則

　　(1)協助企業(ye)應(ying)用合理(li)的收集方式(shi)，達到廢氣收集效果最(zui)佳的前提下，盡可能減少排量。

　　(2)積極(ji)穩妥地(di)采用(yong)先進新(xin)技術、新(xin)設(she)備(bei)，結合企(qi)業(ye)的(de)(de)現狀、可靠的(de)(de)治理(li)工藝，力求(qiu)設(she)備(bei)運行穩定、管理(li)方便、運行費用(yong)低、維(wei)護保(bao)養簡單(dan)，從而(er)達到處理(li)廢氣污染、保(bao)護環境的(de)(de)目的(de)(de)。

　　(3)妥善解決設備運行過(guo)程中產生的污(wu)染物，避免二次污(wu)染。

　　(4)嚴格執(zhi)行(xing)現行(xing)的防火、安全、衛生、環(huan)境保護等國家和地方(fang)頒布的規(gui)范、法規(gui)與標準。

　　(5)選擇新(xin)型、高效、低噪設備、注(zhu)意節(jie)能降耗。

　　(6)布置力求緊湊(cou)、合理通暢、簡(jian)潔實用(yong)。盡量(liang)減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴格(ge)執行國家(jia)有(you)關設計規范、標準、重視消防、安全工作。

　　(8)依據國家和地(di)方有關環保法(fa)(fa)律、法(fa)(fa)規及產(chan)業(ye)政策要(yao)求對工業(ye)污染進行治理，充分(fen)發揮建設項目的社會(hui)效益(yi)、環境效益(yi)和經濟效益(yi)。

　　涂裝廢氣處理方案定制依據

　　(1)業(ye)主(zhu)提(ti)供的與本(ben)項目有(you)關的資料。

　　(2)《中華人民共和(he)國環(huan)境保護法》(2015-01-01)。

　　(3)《中華人民共和國(guo)大氣(qi)污染防治法(fa)》(2016-01-01)。

　　(4)環境空氣質(zhi)量標準(zhun)(GB3095-2012)。

　　(5)中(zhong)(zhong)華人(ren)(ren)民(min)共和國主席(xi)令第72號《中(zhong)(zhong)華人(ren)(ren)民(min)共和國清潔生產促進法》。

　　(6)《國家環(huan)境保(bao)護“十三五(wu)”計劃(hua)》。

　　(7)《大氣污染物綜合排放(fang)標(biao)準》(GB16297-1996)。

　　(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)。

　　(9)《建設(she)項目環境保護設(she)計規范》(GB50483-2009)。

　　(10)《采暖通風和(he)空(kong)氣調節設計(ji)規(gui)范》(GB50019-2003)。

　　(11)《建筑設計防火規(gui)范》(GB50016-2014)。

　　(12)《供配電系(xi)統設計(ji)規范(fan)》(GB50052-2009)。

　　(13)《工業企業揮發(fa)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016。

　　(14)嘉興(xing)市(shi)國昌環保設(she)備有限公司(si)治(zhi)理類似項(xiang)目(mu)廢氣工程取得的經驗。

　　涂裝廢氣處理系統設計

　　擬處理(li)的涂裝(zhuang)廢氣考慮運營成(cheng)本及(ji)安全(quan)性，本方案(an)工藝路線擬定采(cai)用(yong)“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機 ”來(lai)進(jin)行有效的廢氣處理(li)。工藝設備圖如下：

　　催(cui)化燃燒+活性炭吸附脫附+風機

　　流程簡介

　　(1)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)經預處理除去粉(fen)塵、顆粒狀物質后，送入活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器(qi)Ⅰ、Ⅱ，當(dang)活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器(qi)Ⅰ 接近(jin)飽和(he)時，首先(xian)將處理氣(qi)(qi)體自動切換到(dao)(dao)活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器(qi)Ⅱ (活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器(qi) Ⅰ 停止(zhi)吸(xi)附(fu)操(cao)作)，然(ran)后用熱氣(qi)(qi)流(liu)對活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器(qi)Ⅰ進行解吸(xi)脫附(fu)，將有機物從活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)上(shang)脫附(fu)下(xia)來。在脫附(fu)過(guo)程(cheng)中，有機廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)已被濃(nong)縮,濃(nong)度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上(shang)，濃(nong)縮廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)送到(dao)(dao)催(cui)化分(fen)解裝置，最后被成為CO2與H2O排(pai)出(chu)。

　　(2)完成解吸(xi)脫附(fu)以后活性炭吸(xi)附(fu)器Ⅰ進入(ru)待(dai)用狀態，待(dai)活性炭吸(xi)附(fu)器Ⅱ接近飽和(he)時(shi)，系統再自動切換回(hui)來，同時(shi)對(dui)活性炭吸(xi)附(fu)器 Ⅱ進行解吸(xi)脫附(fu)，如此循環(huan)工(gong)作。

　　(3)當有機廢(fei)氣的濃度(du)達(da)到2000ppm以上時(shi)，催化床內可(ke)維持(chi)自(zi)燃，不用外(wai)加(jia)熱。該方案(an)不僅大大節(jie)省(sheng)了能(neng)量的消耗，而且由于(yu)催化分解器(qi)的處(chu)理能(neng)力僅需原廢(fei)氣處(chu)理量的1/5(60000m3/h)，所以同時(shi)也(ye)降低了設備投資。本方案(an)既適(shi)合于(yu)連(lian)續工(gong)作，也(ye)適(shi)合于(yu)間斷工(gong)作。

　　涂裝廢氣處理相關(guan)案例